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        數控機床所裝備的伺服電機有編碼器和相對編碼器兩種

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        數控機床所裝備的伺服電機有編碼器和相對編碼器兩種

        2021-04-14

        數控機床


        數控機床所裝備的伺服電機有編碼器和相對編碼器兩種,編碼器的開機不用回零,體系斷電后回憶機床方位,機床零點由參數設定。相對編碼器的開機必須回零,機床零點由機床方位傳感器確認。
        編程員按工件坐標系中的坐標數據編制的刀具運行軌道程序,必須在機床坐標系中加工,由于機床原點與工件原點存在X向偏移間隔和Z向偏移間隔,使得實踐的刀尖方位與程序指令的方位有同樣的偏移間隔,因而,須將該間隔丈量出來并設置進數控體系,使體系據此調整刀具的運動軌道,才能加工出符合零件圖紙的工件。這個進程便是對刀,所謂對刀其實質便是丈量工件原點與機床原點之間的偏移間隔,設置工件原點在以刀尖為參照的機床坐標系里的坐標。
        對刀的辦法有很多種,按對刀的精度可分為大略對刀和準確對刀;按是否選用對刀儀可分為手動對刀和自動對刀;按是否選用基準刀,又可分為對刀和相對對刀等。但不管選用哪種對刀辦法,都離不開試切對刀,試切對刀是最底子的對刀辦法。
        對刀的實質是確認程序原點在機床坐標系中的方位。對刀存在差錯,對刀差錯在某種程度內是允許產生的,也是不可避免的,但卻可以盡量減少。
        對刀的準確程度直接影響加工精度,因而,對刀辦法必定要與零件加工精度要求相適應。當零件加工精度要求過高時可選用千分表。對刀時一般以機床主軸軸線與斷面的交點為刀位點,即假設基準刀的刀長為0,其他刀的長度便是其刀補值,故不管選用哪種刀具對刀,結果都是機床主軸軸線與端面的交點與對刀點重合,利用機床的坐標顯示確認對刀點在機床坐標系中的方位,然后確認工件坐標系在機床坐標系內的方位。再利用對刀儀確認其他刀的長度,就解決了工件坐標系確認問題和多刀加工時的刀補確認問題。

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